漳州龙文区仪表仪器外校校准检测站

江苏世通仪器检测服务有限公司是2012年由东莞世通出资1000万元成立。从事产品检测和仪器校准的第三方公正实验室。
2013年经实验室认可会(CNAS)认可，认可号L6634，国际实验室互认组织(ILAC-MRA)互认授权!并于2014年由苏州质量技术局备案!
江苏世通仪器检测校准中心实验室面积达1000余平方米!校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
上海对大型仪器设施共享规定立法评估
   《上海市促进大型科学仪器设施共享规定》（以下简称《规定》）自2007年11月1日起实施，是全国范围内个有关大型科学仪器共享的法规。3年以来《规定》实施效果如何？上海市人大教科文卫认为有必要进行系统的立法后评估，“通过回头看，更好地向前行”。
    自今年7月起，上海市人大教科文卫与市科委委托上海市科技项目（评估）管理中心（以下简称“评估中心”）开展立法后评估，经过4个月全面“体检”，评估中心出具了《立法后评估报告》。
    报告显示，《规定》及其配套办法的全面实施，盘活和调动了沪上社会创新资源，对于促进该市大型科学仪器设施共享，提高科技资源利用率发挥了积极作用，基本实现了《规定》的立法目的。截至今年10月底，加盟研发平台参与社会共享的仪器总数达到5805台/套，比2007年11月前增长了300%。
    值得注意的是，本次立法评估的主体虽为市人大教科文卫和市科委，但具体评估工作由第三方评估机构实施。该市人大教科文卫委表示，引入第三方机构是为跳出内部评估的圈子，评估结果的中立和客观。这是推动立法后评估科学化、常态化的重要尝试。

关于仪器计量的认证
仪器设备特别是检测类的仪器、仪表、量具等其计量性能的检定 ,将直接影响到产品检测数据的公正性和可靠性。为确保产品质量 ,国家和省、市相应成立了计量技术监督机构 ,相比之下 ,拥有大量仪器并担负着教学、科研和为社会服务任务的高等院校却大多数没有此类机构。到目前 ,经国家计量认证高校评审组评审后获得计量认证合格证书和印章的才有 2 6所大学的 2 8个实验室与中心 ,即使为数不多的其它高校有类似的机构 ,也普遍没有把计量管理纳入日常管理制度上来。我国已经加入WTO ,随着新的形势下市场经济的深入发展 ,对外学术以…

世通仪器校准检测中心是一家检测计量仪器，计量的第三方仪器检测公司，可检测的仪器多达上千种，对于卡尺类游标卡尺，数显卡尺，千分尺检测，高度规---确，欢迎来电

本公司同时拥有广东东莞仪器校准实验室、江苏昆山仪器校准实验室和重庆仪器校准实验室,各个校准实验室的注册资本额均为1000万元,实际投资总额超过5000万元.其中东莞校准实验室获CNAS认可编号为L3170,江苏校准实验室获CNAS认可编号为L6634,并都建有标准规范化科室,实验室占地面积近万平米,仪器校准设备1000余套,通过CNAS认可项目500余项.
如何调整试验机示值误差
液压式材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器,JJG139－1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1％,计量部门对其进行计量检定时,其示值误差主要通过以下几种方式体现：
一、示值正偏差超差。
二、示值负偏差超差。
三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。
针对以上情况,笔者认为该作如下调整：
种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后,要检查工作部分的摩擦力是否过大,如果是,应调整导轮间隙,消除摩擦力,必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差,则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开,将推板向内侧调整,固紧紧固螺钉后,由小度盘逐级检定,反复数次,直至检定合格,如果小度盘合格,而大、中度盘仍超差时,应适当增加B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第二种情况：应检查测力活塞是否安装正确,摩擦力是否过大,排除此原因后,将推板向外侧调整,将小度盘调整合格,如大、中度盘仍超差,应适当减轻B铊及C铊的重量,直至检定合格。
第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度,该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面,调整方法是将两个螺钉松开,用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧),借以改变角度,反复检定调整后直至合格。
解析仪器仪表行业2010产销5000亿元的喜与忧
时隔一年，我国仪器仪表行业又诞生了一项新纪录：截至今年11月，行业产销值达到5000亿元。
近几年，仪器仪表业的产销纪录一项接着一项：2004年产销1000亿元，2006年产销2000亿元，2009年产销4000亿元，今年突破5000亿元，6年来的平均增长幅度达到30%。
在对行业平稳快速发展保持兴奋的同时，业内人士也对6年间出现的问题表达了忧虑。
行业整体运行态势稳健
近几年，世界经济发展并非一帆风顺。2008年的国际金融危机以及此后艰难的经济复苏期，对各行业发展均产生明显影响。不过，从我国仪器仪表行业的相关统计数据看，行业整体运行态势一直较为平稳，受全球经济以及我国宏观调控政策的影响并不明显。
业内人士认为，长期以来，仪器仪表行业一直保持着与下游客户的沟通，因此对市场需求的转变较为敏感。6年来，行业在不断提高产品质量的同时，积极开发新技术和产品，从而有效规避了外部环境变动的影响，了行业的平稳发展。
仪器仪表行业奚家成表示，一个主要的表现是随着节能降耗、减排以及低碳等国家政策的持续推进，传统市场需求有所减少，而风电、核电、智能电网、轨道交通等产业对仪器仪表产品产生新的大量需求。这成为行业发展的动力。
2010年，行业就因上述新需求的推动表现出全年产销大幅增长、利润大幅提高的良好局面。
奚家成表示，今年上半年的行业运行数据偏高为全年打下了较好的基础，而后半年的增长还要大于上半年。虽然因为基数原因，下半年行业利润同比增幅会出现回落，但全行业的利润增长仍能保持良好状态，月均利润值也将继续上升，全年的利润增幅仍将产销增幅。他预计行业利润增幅将15%。
在产品出口方面，部分仪器仪表产品的国外市场份额也不断扩大。据统计，我国仪器仪表行业出口的交货值同比增长39.2%，出口值超过了总产值的四分之一。全行业的快速增长受出口拉动较为明显。
业内人士指出，仪器仪表行业之所以能够平稳快速发展，是因为两大要素已经形成合力——三资企业走出低谷以及行业持续技术进步。
三资企业是仪器仪表行业的利润大户。2008年，受金融危机影响，其利润同比增幅为-2.68%，是以来的次利润负增长。但2009年即扭亏为盈，实现利润同比增长1.3%。到2010年上半年，其利润增幅就已同比超过，利润持续回升的态势已经形成并稳定下来。
技术进步、规模效益、强化管理等措施的持续实施，进一步奠定了行业平稳运行的基础。金融危机后，仪器仪表行业进一步加大了技术进步力度。2008年、2009年的新产品产值同比增幅分别为11.5%和7.5%，2010年上半年该增幅已上升至43.46%，新产品占比已达到16.04%。与此同时，2010年上半年企业产品库存增幅仅为7.31%，流动资金余额、应收账款、负债、管理费用、财务费用等数据都低于产销升幅。
关键产品技术水平仍待突破
值得注意的是，虽然全行业利润增幅去年，但由于外资企业约占全行业企业总数的近一半，且外资企业利润增幅远行业平均值，因此，仍需高度关注中资企业产品的市场竞争力。
不可否认的事实是，国产仪器仪表产品的技术含量有了很大提高。火电机组自动化控制系统DCS等高技术含量仪器仪表的应用，就被业界看成是2010年仪器仪表行业的一大看点。
奚家成表示，近几年我国大型工程项目主机设备的国产化取得了较为的进步，改变了过去一直依赖进口大型自动化控制系统的局面，将有力地打破外国公司的垄断。
虽然国产产品的性能在不断提高，但在与国外产品的竞争中仍全面处于下风。国内一家大型自动化控制系统制造商的负责人告诉笔者，由于技术水平差距和准入困难等原因，我国自动化控制系统和现场仪表市场已形成中低档产品以本国企业为主，高中档产品以外资企业为主；大中型工程项目依靠国外，中小型工程项目选用国内产品的市场格局。这既有国内外产品技术性能仍有一些差距的原因，又有国外产品大幅降价以阻击国内产品销售的原因。
在某种意义上可以说，自控系统和关键测试仪器正在成为我国装备现代化的瓶颈。因此，发展重大工程自动化控制系统和关键精密测试仪器，满足建设工程及其他重大（成套）技术装备高度自动化和智能化的需要，意义十分重大。
另一个值得注意的现象是，随着国内产品技术水平的不断提升，外资企业正不断调整策略加以应对。
外资企业的一大调整是，从大规模的投资建厂，转向原有设施的改造、补充。外资企业的另一种调整是，投资方式有所转变。随着国内生产成本的提高，在中国的生产转移性投资下降，部分外资从投资建厂转为OEM方式委托生产。
业界人士表示，上述调整表明，外资企业正在提高产品档次和技术深度，扩产增效，以保持效益。为此，他建议仪器仪表企业进一步加大力度自主研发，生产制造出拥有自主知识产权的产品，同时，进一步加强与用户沟通，实现首套产品的实际应用。
关键仪器仪表国产化至关重要
自动化控制系统和关键测试仪器，是为重要的仪器仪表。上述仪器仪表的国产化程度以及国产化产品的性程度，对一个国家的工业发展而言至关重要。
关键仪器仪表的重要性表现在，没有控制系统和关键测试仪器的国产化，就不能自主、完整地掌握和发展重大装备的核心技术。
测量和自动化控制技术是现代工业的核心技术之一，自动化控制系统和关键测试仪器是重大装备的重要组成部分。这些关键产品监测和控制着整个工艺流程及产品质量，保障重大装备的安全可靠运行和实施优化，是整个装备的神经、运行中心和安全屏障。没有相应的测控设备，大型化、高参数化、工况复杂化的现代工业重大装备将无法运行。
关键仪器仪表的重要性还表现在，建立资源节约型、环境友好型社会和发展循环经济，需要自动化控制系统和关键测试仪器。
自动化控制系统和关键测试仪器是节约能源、保护环境、实现循环经济的重要手段。无论是合理利用资源还是保护环境，首要问题是测量。离开了测量，生产成本的控制和质量，节约能源和环境治理都没有依据。如在工业生产过程中对原材料、零部件性能的检测、产成品质量的确认，都需要各类仪器仪表。
因此，我国改变关键仪器仪表由国外企业占据主导的局面。

江苏世通仪器检测服务有限公司是2012年由东莞世通出资1000万元成立。从事产品检测和仪器校准的第三方公正实验室。
2013年经实验室认可会(CNAS)认可，认可号L6634，国际实验室互认组织(ILAC-MRA)互认授权!并于2014年由苏州质量技术局备案!
江苏世通仪器检测校准中心实验室面积达1000余平方米!校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。

仪器计量属于什么
仪器计量目前属于质量管理的内容，属于ISO9001体系的一部分，目前没有大学的学科学这个。
因为仪器计量的话，要针对各种类型的仪器，世通仪器主要项目有： 1.几何量(长度). 2.力学. 3.热学. 4.电磁. 5.电子(无线电). 6.时间. 7.声学. 8.光学. 9.化学(标准物质). 10.电离辐射 所以对各种物理量要有一定了解。



试验机通用技术
 以下标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机和振动试验机（以下简称试验机）。各种类型试验机的其他要求，则由相应的国家标准或标准规定。
   1. 一般要求
     1.1 在遵守试验机的运输、保管、安装和使用规则的条件下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发生损坏或不能正常工作时，试验机制造厂应负责包修、包换、包退。
     1.2 试验机的型号应符合有关标准的规定。
     1.3 试验机设计应布局合理、造型美观、操作简便、便于维修。
     1.4 试验机使用性能的附件和工具应随机供应。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如夹
     头能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱内。
     扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议供应。
     1.5 试验机上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌或标志，并能长期保持清晰。
     1.6 有电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造厂在该试验机上安装和试验，并随机供应。
     1.7 施加负荷时，试验机应无明显的振功和冲击。
     1.8 在连续的加载过程中，指针应无停滞和跳动现象。
     1.9 试验机的速度在规定范围内应能正确调节。
     1.10 整体试验机或分部运输的部件，应适合于运输和装载的要求。
  2. 安全防护
     2.1 试验机或重量较大的零件、部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔或起吊环等。
     2.2 试验机运行中有可能松脱的零件、部件，应设有防松装置。
     2.3 试验机外露的滑动部位、齿轮、皮带轮等应有防护装置。
     2.4 液压系统应有调节压力的安全装置。
     2.5 安全装置及限位装置应灵敏可靠。
     2.6 要求电动机单方向旋转时，应在适当的零件外部标出运动方向的箭头。
     2.7 试验机底座电气箱上，应该有良好的接地装置，接地装置的位置应便于接线，并具有“接地”字样或接地标志。
  3. 铸件质量
     3.1 试验机上各种铸件的材料和机械性能应符合相应标准的规定。
     3.2 铸件表面应平整，非机械加工外表面平整度在任意 600mm长度上不得大于3mm。
     3.3 铸件上的型砂和粘结物应仔细消除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。用作贮油箱的铸件应仔
细清理干净，并不应有漏油现象。
     3.4 铸件不应有裂纹。铸件的重要结合面和外露的加工面不应有砂眼、气孔、缩松。对不影响使用质量的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。
注: 对于有色金属铸件，应符合有关技术文件的规定。
     3.5 泵体、阀体、缸筒等承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低耐压强度的铸造缺陷。在规定压力下，不应有漏油（水）现象。
     3.6 试验机的重要铸件在粗加工后应进行时效处理。
  4. 加工质量
     4.1 加工的零件应符合图样的要求。除特殊规定外，不应有锐棱、尖角和带有剩磁。
     4.2 钢制零件经常扭动和易磨损的部位应热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。
     4.3 淬火零件不应有因磨制而退火及烧黑的现象。
     4.4 加工后的配合面、磨擦表面不准打印记。
     4.5 试验机分度部分的刻线应准确、均匀、清晰，数字应对准刻线。
     4.6 金属手轮轮缘和操纵手柄应抛光并应镀上防锈层。
  5. 装配质量
     5.1 试验机应按装配工艺规程进行装配。装配到试验机上的零件、部件（包括外购件）均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和套等。
     5.2 外购件有足以证明其质量合格的文件或经入厂检验合格后才可使用。
     5.3 滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象，变换机构应能正确定位。
     5.4 所有紧固零件如：螺钉、销、键等应牢固装紧，不准有松动脱落现象。
     5.5 液压系统零件的连接处，不得有漏油（水）的现象。
  6. 电气设备质量
     6.1 电气设备不同的电路（电力线路、控制电路、信号电路、照明电路等）一般采用不同颜色的电线，也可使用一色的电线，但电线端部或接插件应有明显清晰的相应标志。
     6.2 在管内或电气箱配电板上不得装有几段连接起来的电线，电线出入口或穿过金属壁体处，应用光滑的绝缘管保护或在管口内孔衬以软质绝缘环。
     6.3 试验机电气设备非接地处的绝缘电阻不得小于1兆欧。
     6.4 试验机的电气设备应:
          a. 不受冷却液、润滑油及其他有害物质的影响。
          b. 在试验中突然停电后，再恢复供电时，应能防止电力驱动等装置自行接通。
          注：当试验机有特殊要求时，不受此限。
  7. 液压设备质量
     7.1 液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作表面不得有裂纹和划伤。
     7.2 液压传动部分在工作速度范围内不应发生振动、显著的冲击和停滞现象。液压传动部件在回程运动中不应有冲击现象。
     7.3 为避免空气进入液压系统，应有排除空气的装置和可靠的密封。
     7.4 贮油箱应有油面指示器，油箱应便于清洗，并设有加油和放油口。
     7.5 液压系统工作时，油箱内油的温升一般不超过30摄氏度。
     7.6 液压系统应经过仔细清洗，去除油（水）管内的锈蚀和其他杂物。油（水）孔、油（水）路清洁和畅通 ，
     7.7 所有泄油管的出口须深入油面以下，以避免产生泡沫和进入空气。
  8. 外观质量
     8.1 试验机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。
     8.2 试验机零、部件结合面的边沿应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖装卸应方便，其结合面的缝隙不应超过下表的规定。